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Wir erzeugen Sollbruchstellen (Nutzentrennung). Insbesondere beim Einsatz hart-spröder Materialien bei der Herstellung von Schaltungsträgern in der Hybridelektronik hat sich die Fertigung in sog. Nutzen-Anordnung, d. h. die Anordnung von mehreren Einzelschaltungen auf einem Rohsubstrat zur gemeinsamen Fertigung als Batch bewährt. Dazu werden auf dem Nutzensubstrat Laserritzlinien (Scribelinien) eingebracht, die als enge Aneinanderreihung von Sacklöchern das Grundmaterial definiert schädigen und so nach dem Fertigungsdurchlauf die mechanische Trennung des Nutzens in die Einzelbauelemente ermöglichen. Bei der perlenkettenartigen Aneinanderreihung von Sacklöchern kann sowohl die Einschusstiefe als auch der Abstand bzw. die Überlappung der einzelnen Sacklöcher bestimmt werden. Bei starker Überlappung spricht man von der Herstellung eines Kerbgrabens, der wiederum starke Ähnlichkeit mit den beim Stanzen von ungebrannten Keramiksubstraten (Grünzustand) eingebrachten Kerbgräben hat. Diese Bearbeitungstechnologie ermöglicht die effizientere Fertigung von Einzelteilen durch eine Nutzen-Anordnung nicht nur bei Keramikmaterialien, sondern ebenfalls bei Gläsern, Silizium und sogar einigen Metallen. Für weitere Details siehe Datenblatt Nutzensubstrate oder Designrichtlinien für laserbearbeitete Kermiksubstrate. Anwendungsbeispiele • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium

TAJIMA Cutter Aluminist AC 500 (silber) Herstellerartikelnummer: TAC500silber EAN: 4975364017345

Ultraschall-Bandschneidanlage für leichte synthetische Bänder Merkmale: Schneiden von Etiketten und Label mit Ultraschall weiche und versiegelte Schneidkante Erkennen der Schneidposition mit Sensor automatisches Stapeln der geschnittenen Teile Schneidbreite: 20-47mm Auto-Stop Funktion bei Materialende Weitere Informationen und Videos finden sie auf: www.cutex-online.de Das CUTEX TUC 40SK wurde entwickelt als Ultraschall-Schneidgerät für synthetische Label auf denen eine Schneidmarkierung aufgebracht ist. Durch den Ultraschall wird die Schneidkante sauber verschweißt ohne harte Kante. Ein Ausfransen wird somit verhindert. Ebenso werden durch das Ultraschallschneiden Verfärbungen vermieden. Die Markierung auf dem Material wird von einer optischen Sensoreinheit erfasst, wodurch die exakte Schneidposition gewährleistet wird. Nach dem Schneiden werden die Label und Etiketten automatisch aufgestapelt. Beim Schneiden von synthetischen Label kommt es oft zum elektrostatischen Aufladen der geschnitten Teile. Optional kann ein entsprechende Anti-Statik Einrichtung angebracht werden, die einen freien Materialauswurf gewährleistet. Sehr einfach ist die Eingabe der Schneidlänge und Stückzahl. Ist die gewünschte Stückzahl erreicht, stoppt das Gerät automatisch. Geht während dem Schneiden das Material aus, so stoppt das Gerät automatisch. Der sichere und genaue Materialtransport ist durch gummierte Transportwalzen gewährleistet. Der Anpressdruck der federnd gelagerten Walzen lässt sich einstellen. Der Ultraschallschneider CUTEX TUC 40SK überzeugt durch seine kompakte Bauweise. Der angebaute Halter für Materialrollen inklusive Kunststoffscheiben komplettieren die Heißschneidemaschine.